靜電紡絲機：優化工藝技術參數可以減少十萬米紗疵的實踐

我公司生產精梳棉緊密紡21s 機織紗，客戶使用該紗作為機織緯紗，緯編為精梳棉緊密紡21s 品種，聚酰胺纖維品種，按1:1的比例織造。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。精梳棉緊密紡21s 紗線，紗線缺陷偏高10萬米，已成為客戶質量投訴的對象。由于錦綸紗條干較高，沒有明顯的粗細節和缺陷，而精梳棉緊密紡21s 紗，如果條干較差，紗條條干偏高，在布面上就會清晰可見。

我公司生產精梳棉緊密紡21s 機織紗，客戶使用該紗作為機織緯紗，緯編為精梳棉緊密紡21s 品種，聚酰胺纖維品種，按1:1的比例織造。精梳棉緊密紡21s 紗線，紗線缺陷偏高10萬米，已成為客戶質量投訴的對象。由于錦綸紗條干較高，沒有明顯的粗細節和缺陷，而精梳棉緊密紡21s 紗，如果條干較差，紗條條干偏高，在布面上就會清晰可見。

圖1調整前10萬米紗疵分布

圖2-1調整后100,000米紗疵分布

圖3 調整后紗疵分布圖

　　從十萬米紗疵分布圖和粗細節-異常點的數據，可以進行清晰地看出，調整后比調整前十萬米紗疵有較大變化幅度的改善，得到了提高客戶市場認可。下面把細紗工序和絡筒工序的工藝設計優化社會實踐，在此與大家一起分享。

一、紡紗工藝優化實踐

　　采用適合粗紗干定量5.9g/10m，細紗工序管理優化后區牽伸倍數，分兩個中國方案設計進行分析試驗。

　　1.1粗紗工序

　　粗紗機型FA496，粗紗干定量5.9g/10m,實際牽伸倍數為6.61倍，機械牽伸倍數為6.78倍，后區牽伸倍數為1.19倍，設計捻度為4.672捻/10cm，捻系數118.2，羅拉隔距mm10*23*36,鉗口6.0mm，錠速850r/min。

　　1.2細紗工序

靜電紡絲機 bs516，實際牽伸倍數23.03倍，機械牽伸倍數25.12倍，設計捻度70.4捻/10cm，捻系數371，輥距 mm18 * 31，鉗子3.5 mm，前輥速度200r/min，pg14254環，后區牽伸倍數分為1.21倍和1.25倍，在同一機床、同一主軸位置、同一粗紗條件下進行試驗。在檢測質量指標時，檢測儀器和方法相同，樣品由同一錠子和粗紗制成。

測試指標分析:方案二后紡區牽伸倍數為1.25倍條件下測試的大部分質量指標優于方案一的1.21倍。本次優化試驗的目的是在質量指標沒有大幅度惡化的情況下，重點解決紗線卷繞筒紗疵粗的問題。